先期产品质量策划 (APQP)
Posted: Sat Mar 22, 2025 5:07 am
理解并满足客户期望是先进产品质量规划 (APQP) 的核心，也是任何企业取得成功的关键要求。APQP 关注客户需求，确保产品的开发和制造符合这些要求，从而提高客户满意度、客户忠诚度和企业竞争力。
纳入 APQP 大有裨益，尤其是在不断面临创新和改进产品压力的行业，即使您已经拥有强大的质量管理系统和质量计划。APQP 通过将质量纳入设计流程并在零件到达生产线之前降低生产流程中的固有风险，可实现更可预测的业务成功。
什么是 APQP？
APQP 代表先进产品质量规划，是汽车和制造业使用的一种方法或框架，用于确保整个开发和生产过程中产品的质量和可靠性。APQP 为产品和流程设计提供了一种结构化方法，旨在最大限度地降低风险、优化质量并满足客户要求。
APQP 是一个框架，用于指导跨职能团队在整个产品开发生命 新加坡电话号 周期内有效地管理质量。它促进协作、降低风险和持续改进，最终生产出满足客户期望的高质量产品。
APQP的历史
APQP 最初于 80 年代末在汽车行业推出。通用汽车、福特和克莱斯勒等主要原始设备制造商 (OEM) 都采用了这一方法，他们认识到为供应商建立一套通用的产品质量规划原则的重要性。他们认识到供应链在汽车制造中的重要性，满足消费者的期望，并合作创建了 APQP 计划，以确保零部件供应商成为满足整体质量要求的合作伙伴。
20 世纪 90 年代初，制定了标准化指南来加强对 APQP 协议的遵守。从那时起，APQP 流程便发展势头强劲，并引起了各行各业制造商的兴趣。
全球有多个组织已经制定了非常相似的 APQP 相关标准，其中采用最多的标准包括：
美国 –汽车工业行动小组 (AIAG)
德国 –汽车工业协会 (VDA)
日本 –日本汽车制造商协会 (JAMA)
启动 APQP 流程
在开始 APQP 之前，制造商应进行可行性评估。无论他们是否有预先存在的关系，未来确保客户成功都是关键。采购决策中的常见因素包括：
技术能力
生产能力
供应链
品质能力
财务可行性
时间和交付周期
客户关系
风险等级
只有当可行性可能时，他们才会继续进行。让我们假设它是可行的，并更详细地研究 APQP 的每个阶段。
APQP 流程的 5 个阶段
APQP 包含什么？根据美国质量协会汽车部门的说法，先进产品质量计划是一个结构化过程，涉及从概念批准到生产的关键任务，最终目的是制定符合客户要求的产品质量计划。
APQP过程由五个阶段组成：
产品规划和质量计划定义
产品设计与开发
流程设计和开发
产品和工艺的验证
生产启动、评估和持续改进
APQP 第 1 阶段：规划和项目定义
当客户需求要求推出新产品或对现有产品进行彻底改造时，在深入进行产品设计或重新设计讨论之前，当需要推出新产品或彻底改造产品时，初步规划将成为重点。
在此阶段，有效的产品规划以了解客户对产品的需求和期望为中心。关键任务包括收集数据以定义客户要求，然后利用这些信息概述产品特性。制定制造指定产品的基本质量计划涉及定义产品设计、可靠性目标、质量目标、物料清单 (BOM)、初步工艺流程、特殊特性、产品保证计划和管理支持。
纳入 APQP 大有裨益，尤其是在不断面临创新和改进产品压力的行业，即使您已经拥有强大的质量管理系统和质量计划。APQP 通过将质量纳入设计流程并在零件到达生产线之前降低生产流程中的固有风险，可实现更可预测的业务成功。
什么是 APQP？
APQP 代表先进产品质量规划，是汽车和制造业使用的一种方法或框架，用于确保整个开发和生产过程中产品的质量和可靠性。APQP 为产品和流程设计提供了一种结构化方法，旨在最大限度地降低风险、优化质量并满足客户要求。
APQP 是一个框架，用于指导跨职能团队在整个产品开发生命 新加坡电话号 周期内有效地管理质量。它促进协作、降低风险和持续改进，最终生产出满足客户期望的高质量产品。
APQP的历史
APQP 最初于 80 年代末在汽车行业推出。通用汽车、福特和克莱斯勒等主要原始设备制造商 (OEM) 都采用了这一方法，他们认识到为供应商建立一套通用的产品质量规划原则的重要性。他们认识到供应链在汽车制造中的重要性，满足消费者的期望，并合作创建了 APQP 计划，以确保零部件供应商成为满足整体质量要求的合作伙伴。
20 世纪 90 年代初，制定了标准化指南来加强对 APQP 协议的遵守。从那时起，APQP 流程便发展势头强劲，并引起了各行各业制造商的兴趣。
全球有多个组织已经制定了非常相似的 APQP 相关标准，其中采用最多的标准包括：
美国 –汽车工业行动小组 (AIAG)
德国 –汽车工业协会 (VDA)
日本 –日本汽车制造商协会 (JAMA)
启动 APQP 流程
在开始 APQP 之前，制造商应进行可行性评估。无论他们是否有预先存在的关系，未来确保客户成功都是关键。采购决策中的常见因素包括：
技术能力
生产能力
供应链
品质能力
财务可行性
时间和交付周期
客户关系
风险等级
只有当可行性可能时，他们才会继续进行。让我们假设它是可行的，并更详细地研究 APQP 的每个阶段。
APQP 流程的 5 个阶段
APQP 包含什么？根据美国质量协会汽车部门的说法，先进产品质量计划是一个结构化过程，涉及从概念批准到生产的关键任务，最终目的是制定符合客户要求的产品质量计划。
APQP过程由五个阶段组成：
产品规划和质量计划定义
产品设计与开发
流程设计和开发
产品和工艺的验证
生产启动、评估和持续改进
APQP 第 1 阶段：规划和项目定义
当客户需求要求推出新产品或对现有产品进行彻底改造时，在深入进行产品设计或重新设计讨论之前，当需要推出新产品或彻底改造产品时，初步规划将成为重点。
在此阶段，有效的产品规划以了解客户对产品的需求和期望为中心。关键任务包括收集数据以定义客户要求，然后利用这些信息概述产品特性。制定制造指定产品的基本质量计划涉及定义产品设计、可靠性目标、质量目标、物料清单 (BOM)、初步工艺流程、特殊特性、产品保证计划和管理支持。