FMEA: Узнайте прямо сейчас, как это работает и как это сделать!

[nurnobi40]

Анализ видов и последствий отказов (FMEA) — это структурированный подход к обнаружению потенциальных отказов, которые могут существовать при проектировании продукта или процесса. Таким образом , режимы сбоя — это способы, при которых процесс может потерпеть неудачу. Последствия — это способы, которыми эти сбои могут привести к потерям, дефектам или вредным результатам для клиента. Поэтому анализ видов и последствий отказов был разработан для выявления, определения приоритетов и ограничения этих видов отказов.

Кроме того, стоит отметить, что FMEA не заменяет хорошее проектирование. А наоборот: улучшает его, применяя знания и опыт кросс-функциональной команды для анализа хода проекта продукта или процесса , оценивая риск его провала.

Виды FMEA
Существует две широкие категории FMEA: FMEA проектирования (DFMEA) и FMEA процесса (PFMEA).

Проектирование FMEA
FMEA при проектировании (DFMEA) исследует возможность неисправности продукта, сокращение срока службы, а также проблемы нормативного регулирования и безопасности. Эти неисправности могут быть вызваны:

Свойства материала;
Геометрия;
Допуски;
Интерфейсы с другими компонентами и/или системами;
Инженерный шум: окружающая среда, профиль пользователя, деградация, взаимодействие систем.
Процесс FMEA
FMEA процесса (PFMEA) выявляет сбои, влияющие на качество продукции , снижение надежности процесса, неудовлетворенность клиентов, а также риски для окружающей среды или безопасности, которые, в свою очередь, могут быть вызваны:

Человеческий фактор;
Методы, использованные во время обработки;
Используемые материалы;
Используемые машины;
Влияние измерительных систем на приемку;
Факторы окружающей среды в производительности процесса.
Чтобы глубже разобраться в типах FMEA, посетите класс по этой теме ниже из курса FMEA на FM2S, эксклюзивного для подписки FM2S :
https://www.youtube.com/watch?v=8hwqoPn ... e=emb_logo

Зачем использовать FMEA?
Исторически сложилось так, что чем раньше обнаружен недостаток, тем меньше он стоит. С другой стороны, если недостаток будет обнаружен только на позднем этапе разработки или запуска продукта, последствия будут гораздо более разрушительными.

FMEA — один из многих инструментов, используемых для обнаружения недостатков на самом раннем этапе проектирования продукта или процесса. Таким образом, обнаружение сбоя на ранней стадии разработки продукта (PD) с использованием FMEA дает следующие преимущества:

Различные варианты снижения риска;
Расширение возможностей проверки и подтверждения изменений;
Взаимодействие между проектированием продукта и процесса;
Расширенное проектирование производства и сборки (DFM/A);
Более дешевые решения ;
Использование наследия, племенных знаний и стандартной работы.
Наконец, эта методология эффективна для выявления и исправления сбоев процесса с самого начала. Таким образом вы сможете избежать неприятных последствий плохой работы.

Когда бежать?
Есть несколько случаев, когда имеет смысл выполнить анализ видов и последствий отказов, например:

При разработке нового продукта, процесса или услуги;
Когда вы планируете выполнить существующий процесс, но другим способом;
Имея цель улучшения качества для конкретного процесса;
Когда нужно, помимо понимания, исправить не литва whatsapp номер телефона достатки в процессе.
Кроме того, желательно время от времени запускать FMEA в течение всего процесса. Потому что качество и надежность необходимо постоянно проверять и улучшать, чтобы получить лучшие результаты.

И как?
Анализ видов и последствий сбоев процесса должен выполняться шаг за шагом, поскольку каждый шаг основывается на предыдущем.

10 шагов для FMEA (процесса или проектирования):
ШАГ 1: Обзор процесса/проекта
Используйте блок-схему процесса , чтобы идентифицировать каждый из его компонентов.

Затем перечислите каждый компонент процесса в таблице FMEA.

Если начинает казаться, что объем слишком велик, то, вероятно, так оно и есть. Итак, вы понимаете, что сейчас подходящее время для того, чтобы разбить анализ видов сбоев процесса и их последствий на более управляемые части.

ШАГ 2. Проведите мозговой штурм потенциальных видов отказа
Просмотрите существующую документацию и данные, чтобы узнать обо всех возможных причинах отказа каждого компонента.

Список должен быть исчерпывающим — его можно объединять в пары и объединять элементы после создания этого первоначального списка.

Кроме того, вероятно, будет несколько потенциальных сбоев для каждого компонента.

ШАГ 3. Перечислите возможные последствия каждого сбоя.
Эффект — это влияние сбоя на конечный продукт или последующие этапы процесса.

Фактически, для каждого сбоя, вероятно, будет более одного эффекта.

ШАГ 4. Присвойте рейтинги серьезности
Такое присвоение происходит в зависимости от тяжести последствий неудачи.

ШАГ 5: Присвоение классификации событий
Оцените серьезность каждого эффекта, используя в качестве руководства пользовательские рейтинговые шкалы.